Mitkä ovat tärkeimmät kohdat EPP -koneen toimintaprosessissa?

EPP -kone(Vaahdettu polypropeenimuovauskone) on ydinlaite, jota käytetään erityisesti polypropeenihelmien (EPP-raaka-aineiden) käsittelemiseen erilaisiin kompleksimuotoisiin vaahtotuotteisiin. Sen päätehtävä on täyttää esikehystetyt EPP-helmet tiettyyn muotin onteloon. Lämpölaajennuksen ja höyrynpaineen yhdistetyn vaikutuksen mukaan helmet laajenevat ja sulautuvat muodostumaan, ja lopulta muodostavat kolmiulotteisen komponentin, jolla on erinomainen tyyny, lämpöeristys, kevyt, kemiallinen vastus ja ympäristöystävälliset kierrätettävät ominaisuudet.

Lyhyt kuvaus toimintaprosessista:

Raaka-aineiden valmistus ja täyttö: Esikehystetyt (valmistuneet edeltävässä koneessa) ja kypsyneet ja stabiloidut EPP-helmet injektoidaan tarkasti ja tasaisesti suljettuun muovausmuotin onteloon täyttöpistoolin tai automaattisen syöttöjärjestelmän kautta. Täyttömäärää on valvottava tarkasti tuotteen tiheyden ja koon varmistamiseksi.

Muotin esilämmitys (valinnainen): Muovan syklin lyhentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi muotti esilämmitetään yleensä tiettyyn lämpötilaan (kuten 40-60 ℃).

Höyrylämmitysmuovaus (ydinvaihe):

Höyryn tunkeutuminen: Korkean lämpötilan höyry (yleensä yli 130 ° C) johdetaan muottiin. Höyry tunkeutuu koko helmen täyttöalueeseen muotin tai erityisesti suunniteltujen kanavien pakokaasujen läpi.

Toissijainen laajennus ja sintraus: Korkean lämpötilan höyry aktivoi jäännösvaahto-aineen helmien sisällä ja pehmentää helmien pintaa. Lämmön absorboivan helmet läpikäyvät toissijaisen laajentumisen, ja ne puristetaan ja muodostuvat korkeapaineisella höyryllä. Pintojensa pehmennetyt kerrokset koskettavat toisiaan, sulavat ja lopulta sidotut ja jähmettyvät integroidun suljetun solun vaahdon muodostamiseksi.

Paine- ja ajanhallinta: Höyrynpaine (yleensä 0,1-0,4 MPa) ja tunkeutumis- ja pitoaika on asetettava tiukasti tuotekokojen, paksuuden ja tiheysvaatimusten mukaan, jotta varmistetaan, että helmet ovat täysin sulautuneet ja muotoiltuja, eikä sisällä ole huonoja sintraus- tai ryöstämättömiä alueita.

Jäähdytys ja muotoilu: Kun muovausvaihe on valmis, sulje höyrynpoistoventtiili ja lisää jäähdytysvettä muotin ja sisäisen tuotteen jäähdyttämiseksi (tai käyttää vesirenkaan tyhjiötä jäähdytykseen). Tämä vaihe vahvistaa sintrattuja helmiä muodonmuutoksen estämiseksi demoldingin jälkeen. Jäähdytyksen on oltava riittävä ja yhtenäinen.

Demolding ja ottaminen pois: Kun jäähdytys on valmis, avaa muotti ja käytä poistomekanismia (poisto, ilmanpuhallus jne.) Muodettujen ja jähmettyneiden EPP -tuotteiden poistamiseksi muotin ontelosta. Tällä hetkellä tuotteen lämpötila on edelleen korkea ja se on poistettava huolellisesti muodonmuutoksen estämiseksi.

Jälkikäsittely (valinnainen): Äskettäin poistetut tuotteet voivat sisältää pienen määrän kosteutta ja ne on yleensä kuivutettava (luonnollinen kuivaus tai kuivaus). Jotkut tuotteet saattavat tarvita jälkikäsittelyvaiheet, kuten leikkimisen salaman.

Muotin valmistus: Puhdista muotin onteloEPP -koneja suorita tarvittavat tarkastukset valmistautuaksesi seuraavaan muovausjaksoon.

On useita avainkohtia, joihin kiinnitetään huomiota:

Höyryn laatu: Kuiva, vakaa ja paineenohjattu höyry on välttämätöntä.

Muotin suunnittelu: Muotin poistokanavan suunnittelu vaikuttaa suoraan höyryn tunkeutumistehokkuuteen ja tuotteen tiheyden tasaisuuteen.

Prosessiparametrit: höyrynpaine/lämpötila, kunkin vaiheen aika (lämmitys, pidätyspaine, jäähdytys) ja tyhjiöaste (tarvittaessa) ovat ydinprosessiparametreja ja niitä on valvottava tarkasti.

Turvallisuus ja ylläpito: Käyttöön liittyy korkean lämpötilan ja korkeapaineinen höyry, ja turvallisuusmääräyksiä on noudatettava tiukasti; Laitteiden säännöllinen huolto (tiivisteet, venttiilit, ohjausjärjestelmät jne.) Varmistaa vakaan toiminnan.

EPP -koneOhjaa tarkasti höyrylämpöenergiaa ja painetta, jotta esikehystetyt EPP-helmet voivat laajentua uudelleen muottiin ja sulauttaa kevyiksi, korkean lujuuden vaahtotuotteiksi, jotka ovat halutun muodon mukaisia, joita käytetään laajasti auto-, pakkauksissa, logistiikassa, kulutustavaroissa ja muissa kentissä.